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水塔滑模施工技术
点击次数:17191次    发布时间:2011/7/26

水塔滑模施工技术
2011-7-26   来源: admin   浏览次数:820【字体: 】  
  滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。滑模主要以液压千斤顶为滑升动力,在成组千斤顶的同步作用下,带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动,混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌,每层不超过一定厚度,当模板内最下层的混凝土达到一定强度后,模板套槽依靠提升机沿已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动,这样如此连续循环作业,直到达到设计高度,完成整个施工。
  1工程概况
  水塔建在内蒙古腾格里沙漠附近阿拉善左旗〇五一基地远程实验区内。地处西北寒冷地带,常年多风,年平均温度0℃~2℃,年降水量428~623毫米,夏热冬寒。施工期间最低气温-5摄氏度,最高气温35摄氏度。
  水塔由基础、筒身、环板、水箱、保温板、气窗顶盖、给排水管道、爬梯、避雷设施、照明、水位自动控制系统等组成。基础是大悬臂圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构。筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构。筒身顶部标高为35.0米,筒身外半径为1.2米,内半径为1.02米,壁厚为0.18米,筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点。本工程采用c15混凝土垫层,钢筋混凝土c25独立圆型大悬板杯口基础;钢筋c30混凝土筒体结构;水箱c25标准钢筋混凝土。
  2水塔支筒施工
  水塔支筒为等截面钢筋混凝土结构,适合滑模施工。施工顺序为:井架安装,滑模系统安装,钢筋安装,混凝土浇灌等程序。
    2.1井架安装
  井架既是滑模向上爬升的轨道,又是滑模的承重支柱,它承受施工中的全部荷载,其规格要与选用的千斤顶相适应。水塔施工的井架安置在水塔塔身中心位置,便于滑模施工。为了控制井架的垂直度误差,在基础开挖前,用jd6型光学经纬仪在基础中心点相互垂直的方向定主测定点两处,其他各1点,在这几个点上将内井架校正,并用缆风绳配置花兰螺栓连接拉紧,随时调节井架的偏差情况即井架的垂直度。
  2.2滑模系统安装
  滑模系统安装包括提升架安装、模板安装、操作平台安装等。如图所示,提升架以井架为导轨和支撑安装。塔身模板应根据塔身直径分成若干弧形块制作,每块的长度为1.2m,宽度为1.0~1.2m。模板的数量根据施工工期、倒用次数确定。内外侧模板均固定在提升架上。
  2.3钢筋安装
  塔身钢筋安装及搭接按照规范实施。本工程为倒锥壳水塔,其环托梁钢筋和塔身立筋相连。滑模时要沿塔身圆周预留钢筋,这部分钢筋采用折叠下料方法。混凝土出模后,立即将预留筋搬直。注意预留筋的几何位置,不能有弯曲锈蚀和裂缝。塔身环托梁部位钢筋数量大,预埋件多,施工质量保证是关键。塔身滑模到此处时,安排足够的钢筋工、电焊工集中作业;预埋件、钢筋位置要从地面计算相对标高,防止分段累计计量产生标高误差累计,避免水柜发生水位误差。
  2.4支筒混凝土浇筑
  钢筋焊接以后,先检查无误后,才能浇筑混凝土。在浇注筒身混凝土前,要先做好混凝土的试配和配合比工作,严格控制和掌握配合比和水灰比,然后进行基础顶面的施工缝处理,接着才能按大约0.3~0.5米厚分层浇筑至距模板上口0.1米处。浇灌混凝土顺序沿筒子壁上的两个对称点顺时针和反时针方向进行。初入模混凝土不得满筑,然后观察初出模的混凝土,如有明显塌落或下沉及变形泌水现象,则应延长间隙时间。滑升的混凝土要搅拌均匀,搅拌时间不少于3~4分钟,已初凝的混凝土不可入模,振动混凝土时不得振动钢筋及模板,振动器插入深度不宜超过前一层混凝土面的0.05米。新浇灌的砼混凝土表面一般和模板上口保持负0.05米高,要随时清理粘的模板上面砂浆和混凝土,以免结硬,影响筒体表面光滑,增加滑升时摩阻力。混凝土在浇筑时现场留有试块,支筒不少于3组试块,以备检验其混凝土强度。
  2.5滑模提升
  筒身采用手提式滑模施工。初入模混凝土20~30分钟后开始滑升,滑升高度控制在0.3~0.5米之间,使之正常后,转入正常滑升。在提升时不得使用振动器,禁止在振捣过程中随意加水和水泥等。
  3 滑升模板注意事项
  滑模施工中严格把好混凝土集料、水泥关。石子用卵石,其粒径不超过塔身壁厚的1/4和钢筋间距的3/4,最大粒径不得不超过60mm,不得不采用石灰石作骨料;砂子为中砂,水泥为32.5级以上的普通硅酸盐水泥,要能满足设计要求的强度、抗渗性、耐久性、抗冻性以及模板滑升速度的要求;保证出模时混凝土不粘连、不坍塌,混凝土坍落度宜控制在5~8cm;塔身环托梁加固部位钢筋较密,预埋件较多,滑升速度较慢,此处,混凝土可适当加大坍落度,必要时掺加缓凝剂,但必须经过试验。
施工期间保证可靠的供电,滑模期间要备用25kw以上的发电机一台;滑模前联系气象部门,避开雷雨、大风,同时有可靠的防风防雨措施;滑模前将设计避雷接地部分施工完毕,并和塔身立筋焊接。
滑模时塔身混凝土应均匀交圈浇注,每一层混凝土应保持水平,浇注厚度250~300mm,层间浇注间隔时间,不大于混凝土的凝结时间;为使塔身上层钢筋不被掩埋,每次浇注模板上口留5~15cm,经常改变方向,防止滑模架由于浇注混凝土单向受力产生扭曲。
  加强混凝土的振捣,插入式振捣器伸入下层混凝土,振捣时不能直接接触支承杆、钢筋、预埋件和模板。
滑模架上安装洒水养生管,定时用泵抽水养生。

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